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亞太凈化--果凍食品無(wú)菌凈化車(chē)間工程

時(shí)間:2022-06-19 來(lái)源:本站 點(diǎn)擊:670次


食品無(wú)菌凈化車(chē)間

亞太凈化,專(zhuān)業(yè)承接各行業(yè)車(chē)間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程,電話(huà):13305346159一、項(xiàng)目概況

項(xiàng)目名稱(chēng):果凍食品無(wú)菌凈化車(chē)間裝飾工程

項(xiàng)目規(guī)模:8000㎡

潔 潔 度:合肥1000級(jí)、10000級(jí)、10000級(jí)項(xiàng)目地址:


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亞太凈化,專(zhuān)業(yè)承接各行業(yè)車(chē)間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程,電話(huà):13305346159二、設(shè)計(jì)依據(jù)

業(yè)主提供的圖紙、技術(shù)文件和現(xiàn)場(chǎng)勘察資料

GB50472-2013

GB50591-2010 潔凈廠房施工驗(yàn)收規(guī)范

JC/T869-2000 金屬面巖棉、礦渣巖棉夾芯板

GB50016-2010 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50687-2011

GB1481-2013 食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

潔凈廠房建筑結(jié)構(gòu) (08)J907)

健康食品食品生產(chǎn)規(guī)范 (新版2010)


食品無(wú)菌凈化車(chē)間

亞太凈化,專(zhuān)業(yè)承接各行業(yè)車(chē)間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程,電話(huà):13305346159三、果凍生產(chǎn)線(xiàn)基本生產(chǎn)工藝

原料混合 - 煮膠 - 調(diào)配 - 灌裝,封口 - 殺菌 - 冷卻 - 質(zhì)檢-包裝 成品

1.原料混合:先調(diào)粉果凍粉[主要成分為卡拉膠或魔芋膠,用量為0.8-1%]與砂糖干混合。

2.煮膠:加熱溶解(90-100度,保持10分鐘)

3.調(diào)配:依次加入甜味劑、防腐劑、乳酸鈣、檸檬酸鈉,再加入色素、香精,zui加入酸味劑

4.過(guò)濾:100-150目粗濾,再精濾(原水經(jīng)水系統(tǒng)處理),保溫過(guò)度桶(缸),暫存

亞太凈化,專(zhuān)業(yè)承接各行業(yè)車(chē)間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程,電話(huà):133053461595、灌裝、封口

6.常壓滅菌,溫度80-85,10-15分鐘。滅菌后,用冷水噴灑,使果凍表面迅速冷卻至35度左右(凝膠溫度),最后用50度左右的熱風(fēng)吹干

亞太凈化,專(zhuān)業(yè)承接各行業(yè)車(chē)間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程,電話(huà):133053461597.冷卻、質(zhì)量檢驗(yàn)、包裝(包裝碼)

亞太凈化,專(zhuān)業(yè)承接各行業(yè)車(chē)間無(wú)塵無(wú)菌凈化工程,電話(huà):133053461594.果凍生產(chǎn)線(xiàn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)

(1)部署和填充中含有最多的細(xì)菌。由于原材料在部署和填充過(guò)程中操作不規(guī)范,生產(chǎn)車(chē)間衛(wèi)生,加工不及時(shí)等因素會(huì)導(dǎo)致污染加劇,給后期加工過(guò)程帶來(lái)負(fù)擔(dān),直接導(dǎo)致殘留微生物的增加。因此,原材料是造成危害的主要環(huán)節(jié)之一。

(2)殺菌是殺滅微生物的主要控制手段,如果出現(xiàn)問(wèn)題,會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。使用殺菌劑可以殺死大多數(shù)致病菌。在乳酸產(chǎn)品獨(dú)特的酸性環(huán)境中,只有酵母和霉菌最適合繁殖,而且容易被熱殺菌或化學(xué)消毒劑殺死。

(3)接種發(fā)酵過(guò)程操作不規(guī)范,發(fā)酵劑選擇不當(dāng),發(fā)酵后細(xì)菌數(shù)量過(guò)多。這就要求工作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)范。

(4)配料過(guò)程相對(duì)獨(dú)立于生產(chǎn)過(guò)程。由于有殺菌來(lái)保證調(diào)配時(shí)的配料的微生物達(dá)到要求,故配料的時(shí)間、加入的方式、人員、環(huán)境等諸多因素的影響就顯得較為突出。在操作過(guò)程中就要求工作人員熟練操作,在最短的時(shí)間內(nèi)完成最高質(zhì)量的配料過(guò)程,方可保證調(diào)配時(shí)加入的配料中細(xì)菌總數(shù)較低。

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